氧化鋯陶瓷具有熔點和沸點高、硬度大，500°以下為絕緣體，高溫下則具有導電性等優良性質，隨著時代的發展需要氧化鋯陶瓷也逐漸的被各行各業廣泛應用，以下跟大家介紹一下氧化鋯陶瓷的3大常見成型方式：
一、注漿成型
注漿成型是氧化鋯陶瓷使用較早的成型方法，注漿成型的成型過程包括物理脫水過程和化學凝聚過程，物理脫水通過多孔的石膏模的毛細作用排除漿料中的水分。 化學凝聚過程是因為在石膏模表面CaSO4 的溶解生成的Ca2+提高了漿料中的離子強度，造成漿料的絮凝。在物理脫水和化學凝聚的作用下。 陶瓷粉末顆粒在石膏模壁上沉積成型。注漿成型適合製備形狀複雜的大型陶瓷零件，但坯體質量，包括外形、密度、強度等都較差，工人勞動強度大且不適合自動化作業。
二、熱壓鑄成型
對於形狀複雜的產品，一般用熱壓鑄成型，熱壓鑄成型是在較高溫度下（60-100℃）使陶瓷粉體與粘結劑（石蠟）混合。 獲得熱壓鑄用的料漿，漿料在壓縮空氣的作用下注入金屬模具，保壓冷卻，脫模得到蠟坯，蠟坯在惰性粉料保護下脫蠟後得到素坯。素坯再經高溫燒結成瓷。熱壓鑄成型的生坯尺寸精準，內部結構均勻，模具磨損較小，生產效率高
三、等靜壓成型
等靜壓成型主要應用於形狀特殊且尺寸大的氧化鋯結構陶瓷。等靜壓成型的坯體由於各方向所受壓力均勻相等。 且壓力大，因此成型後的坯體密度高，均勻性好，燒成收縮小，不易變形、開裂、分層。此成型法可避免乾壓時易出現的分層，特別是成型較厚的氧化鋯製品，因此此成型方法是生產氧化鋯製品常用的方法。 但等靜壓成型後的坯體需要加工，因此會浪費一部分原料，同時坯體加工比較麻煩，且加工速度要求緩慢，生產效率不高。
